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PLC, HMI
e Robot

Il software che fa funzionare la macchina: logica di controllo, interfaccia operatore e movimentazione degli assi, progettati come un sistema unico.

Software di automazione

Un solo sistema,
tre componenti

Il PLC esegue la logica, l'HMI la rende comprensibile all'operatore, il controllo assi mette in movimento la macchina. Sono tre mondi diversi, ma su un impianto funzionano bene solo se vengono progettati insieme.

È il motivo per cui sviluppiamo internamente tutte e tre le parti: i dati passano tra PLC, supervisione e azionamenti senza adattamenti posticci, e la diagnostica è disponibile in un punto solo.

Programmazione PLC
01 — Logica di controllo

Programmazione PLC

Tradurre le specifiche tecniche di una macchina nel linguaggio di programmazione adatto al PLC è il nostro lavoro quotidiano. Come la struttura hardware viene dimensionata sul processo, così anche quella software si adatta al ciclo produttivo per ottimizzarlo, senza rinunciare ad affidabilità, flessibilità e a quella standardizzazione che molti clienti ci chiedono per uniformare il proprio parco macchine.

Una struttura software ben organizzata non è un vezzo da programmatori: si traduce in prestazioni migliori e in tempi di ciclo più puntuali. L'esperienza maturata, l'aggiornamento tecnico continuo e la collaborazione stretta con i nostri partner ci permettono di affiancare il cliente già in fase di progettazione, per arrivare alla soluzione che risponde davvero alle esigenze produttive dell'impianto.

  • Analisi delle specifiche e stesura della logica di macchina
  • Strutture software standardizzate e riutilizzabili
  • Gestione delle sicurezze e delle logiche di consenso
  • Ottimizzazione dei tempi di ciclo
Pannelli HMI e supervisione SCADA
02 — Interfaccia e supervisione

HMI e SCADA

Monitorare il processo, diagnosticare anomalie e comandare l'impianto in modo pratico e centralizzato è un'esigenza comune a tutti i settori. L'interfaccia uomo-macchina e la supervisione sono parte integrante dell'automazione: dialogano di continuo con il PLC, scambiando dati e informazioni che vengono poi presentati secondo le specifiche del cliente.

Progettiamo di volta in volta la combinazione migliore tra PLC e sistema HMI, dal semplice pannello operatore al sistema SCADA completo, in base alle esigenze tecnologiche dell'impianto. Quando serve tenere sotto controllo più macchine contemporaneamente entrano in gioco reti su più livelli: dal bus di campo alla rete Ethernet per il trasferimento di grandi quantità di dati, fino al monitoraggio e al comando a distanza tramite Internet.

  • Pannelli operatore e sistemi SCADA
  • Pagine e diagnostica su specifica del cliente
  • Reti di campo ed Ethernet su più livelli
  • Monitoraggio e teleassistenza da remoto
Robot industriali e controllo assi
03 — Movimentazione

Robot e controllo assi

Dove serve controllare il movimento con la robustezza e l'affidabilità che l'industria richiede, la risposta sta nelle applicazioni con inverter per i semplici controlli di velocità e nelle automazioni Motion più complesse, per la gestione di assi in velocità e in posizione.

Su questa base si innesta la robotica: programmiamo isole robotizzate per operazioni di presa e deposito, pallettizzazione, asservimento macchina e manipolazione, definendo traiettorie, punti di lavoro e logiche di sicurezza dell'area. Il robot non viene trattato come un'isola a sé, ma come una parte della macchina che dialoga con il PLC e con la supervisione.

Avere la movimentazione direttamente correlata al PLC e al sistema di supervisione permette una totale integrazione: lo scambio dati con inverter e assi passa dagli stessi bus di campo e reti di comunicazione, e la diagnostica confluisce nella supervisione insieme a tutto il resto. È un vantaggio che si sente soprattutto in settori come imballaggio, stampa flessibile, tessile, legno e carta.

  • Inverter per il controllo di velocità
  • Automazioni Motion e controllo assi in posizione
  • Programmazione di isole robotizzate
  • Diagnostica integrata nella supervisione

Cosa ci portiamo dietro

Il valore aggiunto

Quello che cambia quando le tre componenti nascono sotto lo stesso tetto.

01

Integrazione reale

PLC, supervisione e assi condividono dati e diagnostica sulle stesse reti: nessun ponte improvvisato tra sistemi di fornitori diversi.

02

Standard del cliente

Ci adattiamo agli standard software già adottati in azienda, perché il vostro manutentore ritrovi la stessa struttura su ogni macchina.

03

Assistenza nel tempo

Modifiche, ampliamenti e teleassistenza anche a distanza di anni, con la formazione degli operatori inclusa nell'avviamento.

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